روش‌های دیگر تعمیر لوله شامل:

جداسازی و تعویض قسمت آسیب‌دیده

جداسازی مستلزم حذف و کاهش فشار قطعه آسیب دیده است. در این حالت بخش آسیب‌دیده داخل لوله سریع جدا می‌شود. جای قطعه حذف شده، لوله صوتی از قبل آزمایش شده قرار می‌گیرد. محل جوشکاری و اتصالات به ‌دقت بررسی شده و خط لوله به حالت عادی خود باز می‌گردد. اگر از لوله صوتی از قبل آزمایش استفاده نشود خط لوله باید قبل از تعمیر حتما به‌صورت هیدرواستاتیک آزمایش شده و کد دار شود.

سنگ‌زنی

سنگ زنی با کمک سوهان دستی یا ابزار گریندینگ دستی صنعتی صورت می‌گیرد. این مرحله مهمترین مرحله از عملیات براده‌ برداری بوده که عمل برداشتن مواد اضافی روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. سنگ‌ زنی برای تعمیر قسمت آسیب‌دیده خط لوله بکار می‌رود و زمانی انجام می‌شود که معیارهای مناسب زیر وجود داشته باشد:

• قسمت آسیب‌دیده تحت فشار نباشد.
• لوله‌های فلزی آسیب‌دیده و یا بیش از حد نرم و سفت (فلز با ریزساختار تغییر یافته) جدا شده باشند.
• مقدار و توزیع فلز برداشته شده موجب کاهش ظرفیت انتقال خط لوله نشود.

اگر عملیات سنگ ‌زنی با صفحات سخت به ‌درستی انجام نشود موجب تولید گرما در داخل مواد می‌شود. صفحات سنگ‌زنی باید با زاویه کمتر از 180 درجه تنظیم شده و با فشار متوسط آهسته به عقب و جلو حرکت کند.

زاویه نزدیک 90 درجه باعث خط انداختن و ایجاد شیار می‌شود. در این حالت فشار بیشتری نیز به دستگاه وارد می‌کند. این امر موجب تولید گرمای بیش از حد در مواد می‌شود. ذرات فلزی قرمز ذوب شده که توسط چرخ به‌ دور ریخته شده و یا فلزات کبود رنگ در منطقه سنگ زنی نمایانگر گرمای بیش از حد دستگاه است.

روکش تمام استیل

استفاده از روکش‌های تمام استیل روشی است که مدت‌های طولانی است به‌طور گسترده در تعمیر خطوط لوله استفاده می‌شود. از آن‌ جایی‌که این روش شامل جوشکاری می‌باشد بنابراین برای تعمیر خطوط لوله‌های دریایی قابل استفاده نیست. روکش‌های فلزی دارای انواع محتلفی هستند:

روکش نوع A (تقویت کننده)

روکش‌ها شامل دو تکه هستند و هر تکه از یک نیم لوله استوانه‌ای و یا قطعه ورق منحنی شکل تشکیل شده است که قسمت آسیب‌دیده لوله حامل را می‌پوشاند. روکش‌ها بعد از قرار گرفتن در موقعیت مناسب در قسمت درزجانبی از طریق جوشکاری یا لحیم بهم متصل می‌شوند.

روکش نوع B: مهار فشار و یا توانایی مهار فشار

روکش نوع B از انواع روکش‌ها است که برای تعمیر خطوط لوله‌ها بکار می‌رود. انتهای این روکش‌ها به لوله حامل، جوشکاری می‌شوند. بنابراین از آن جایی‌که انتهای این روکش‌ها به لوله حامل متصل است می‌توان برای تعمیر نشتی لوله‌ها و استحکام قسمت آسیب‌دیده استفاده کرد.

جوشکاری رسوبی

تعمیر خطوط لوله از طریق جوشکاری رسوبی فلز و یا جوشکاری رسوبی روش جایگزین جالبی برای نصب روکش‌ها در تعمیر خطوط لوله‌ها است. این روش در جاهایی که نصب روکش سخت و غیر ممکن است، مانند قسمت‌های خمیده به‌خوبی عمل می‌کند. در طی جوشکاری رسوب بندهای باقی‌مانده (مانند ضخامت دیواره) نازک‌تر می‌شوند. نفوذ قوس جوشکاری به دیواره لوله از عملکرد پارامترهای جوشکاری و تاحدودی فرایند جوشکاری است. با افزایش گرمای دستگاه، قوس به دیواره لوله بیشتر نفوذ کرده و جریان الکتریکی دستگاه جوش نیز بالا می‌رود.

گیره مکانیکی

گیره‌های مکانیکی شامل گیره‌های پیچ و بست و گیره‌های نشت هستند.

گیره‌های پیچ ‌بست

این بست‌ها دارای درزگیرهای الاستومری هستند که درصورت نشتی لوله قابلیت تحمل فشار را دارند. این بست‌ها مانند روکش نوع A نصب می‌شوند و یا مانند روکش نوع B برای مهار نشت به لوله حامل جوش می‌خورند.

گیره‌های نشت

گیره نشت به‌منظور جلوگیری از زنگ‌زدگی بکار می‌روند. این گیره شامل لوله فلزی سبک و پیچ و بست مجزایی است که روی لوله نصب می‌شود. گیره نشت دارای بست‌های مخصوص لوله است که با زاویه 180 درجه از پیچ و مهره تنظیم و نصب می‌شود.

گیره نشت برای وارد کردن مخروط نئوپرون به داخل سوراخ نشتی استفاده می‌شود. این نوع بست‌ها نوعی تعمیر موقت بوده و معمولا برای تعمیرات نشتی‌های مجزا استفاده می‌شود. تا زمانی که تعمیر دائم روی نشتی انجام نشده می‌توان از گیره نشت استفاده کرد.

انشعاب گرم

هات تپینگ یا انشعاب گرم برای تعمیرات لوله‌های خطوط زیردریایی طراحی و ساخته شده ‌است. این بست‌ها منشعب بوده و یک طرف آن دارای روکش‌های پیچ ‌ومهره‌ای است. در هرانتها دارای مکانیسم اتصالی قوی به لوله حامل بوده و از طریق جوشکاری به لوله حامل متصل می‌شوند. این سیستم در برنامه‌های تعمیراتی حفاری نیز کاربرد دارد.

کاربرد نوار دکتر پایپ در یک نگاه:

تعمیر لوله پلیکا شکسته، تعمیر لوله فاضلاب بدون تخریب، تعمیر لوله کشی آب ساختمان، تعمیر شکستگی لوله پلیکا، تعمیر لوله پوسیده

همچنین برای تعمیر لوله پلی اتیلن می توان از روش های زیر نیز استفاده کرد:

تعمیرات میدانی کوچک

تعمیر فیوژن زینی

در صورتی که اندازه آسیب سوراخ بسیار کوچک باشد (سوراخ به اندازه یک اینچ یا کوچک‌تر روی جداره لوله) می‌توان از گیره‌ی سه راهی سرپوش‌دار یا گیره‌ی سه راهی با حجم بالا یا پچ برای فیوژن بر روی ناحیه آسیب دیده استفاه کرد، به شرطی که جریان آب قابل توقف باشد و ناحیه مورد نظر در طول فرایند تعمیر خشک بماند. قبل از اضافه کردن پچ یا اتصال، یک سوراخ کوچک را در انتهای محل آسیب ایجاد کنید تا از پیشروی ترک جلوگیری شود.

سپس یک سرپوش لب به لب را روی خروجی گیره‌ی سه راهی انتخاب شده برای تعمیر نصب کنید. آب را قطع کرده و سطح اطراف محل آسیب را برای فرایند فیوژن زینی آماده کنید. اتصال روی محل آسیب دیده را با استفاده از روش کلی جوش کنید و اجازه دهید که خنک شود. ۳۰ دقیقه منتظر بمانید و آب را باز کنید.

تعمیر با پچ الکتروفیوژن

یک پچ الکتروفیوژن را نیز می‌توان برای تعمیر آسیب سوراخ‌های کوچک در لوله (سوراخ ۳ اینچی یا کوچک‌تر در یک جداره‌ی لوله) و تا زمانی که جریان آب قابل توقف باشد و ناحیه‌ی مورد نظر در طول فرایند تعمیر خشک بماند، مورد استفاده قرار داد. برای این منظور از روش الکتروفیوژن توصیه شده توسط سازنده و تجهیزات مورد نیاز برای فیوژن زینی استفاده نمایید.

تعمیر اتصال مکانیکی

در برخی موارد که آسیب جزئی است اما باعث بریدگی لوله شده باشد، لوله می‌تواند مسدود شده و بخش کوچکی از لوله بریده شود تا یک اتصال مکانیکی در محل آسیب نصب گردد. مقدار مشخصی از سیستم لوله‌کشی باید آشکار باشد تا بتوان لوله را برای نصب اتصال خم کرد. برخی از اتصالات خود مهار کننده هستند و برخی دیگر نیستند. برخی از آنها نیاز به سفت کننده فولاد ضد زنگ در داخل لوله پلی اتیلن دارند و برخی دیگر نیازی ندارند.

برای آسیب در خطوط آب با قطر کم (۲ اینچ و کمتر)، اتصالات فشاری مکانیکی مناسب برای لوله پلی اتیلن اغلب به منظور تعمیر مورد استفاده قرار می‌گیرند. جریان آب معمولاً با استفاده از ابزار مخصوص متوقف می‌شود و ناحیه‌ی آسیب دیده بررسی می‌گردد. در صورتی که یک برش یا سوراخ کوچک وجود داشته باشد، می‌توان لوله را در ناحیه‌ی آسیب برید و یک اتصال فشاری بین دو سر لوله نصب کرد. برای لوله‌های با اندازه بزرگ‌تر، این روش ممکن است نیاز به آشکار کردن بخشی از سیستم لوله‌کشی به منظور خم کردن لوله جهت نصب اتصال داشته باشد. اگر آسیب گسترده‌تر باشد، بخشی از لوله بریده شده و با یک قطعه لوله‌ی جایگزین و دو اتصال فشاری تعویض می‌شود.

توصیه می‌شود که تمام اتصالات مورد استفاده با پلی اتیلن دارای یک سفت کننده باشند تا قابلیت درزگیری اتصال با به حداقل رساندن خزش و تغییرات ابعادی به علت تغییرات دما افزایش یابد. در صورتی که اتصال قابلیت مهار کنندگی نداشته باشد، مهار کننده‌های خارجی باید در هر طرف اتصال استفاده شوند تا از خارج شدن آن به علت انبساط حرارتی یا اثر پواسون در لوله جلوگیری شود.

تعمیرات میدانی بزرگ

تعمیر لوله پلی اتیلن با اتصالات مکانیکی

در صورتی که آسیب در خط لوله با یک اتصال مکانیکی تکی قابل تعمیر نباشد، می‌توان از دو اتصال مکانیکی با بریدن لوله‌ی آسیب دیده و ایجاد یک مجموعه با دو اتصال مکانیکی و یک لوله‌ی پلی اتیلن با اندازه و طول مناسب در وسط آن استفاده کرد.

مجدداً باید با توجه به دستورالعمل‌های ارائه شده توسط سازنده کار کرد. تعمیر در لوله‌های بزرگ نیاز به متصل کردن وسایل با توجه به اندازه‌ی لوله‌ای که تحت تعمیر قرار گرفته است دارد.

یک اره برای بریدن لوله آسیب دیده و قطعه‌ی جایگزین بین دو سر لوله نیاز است. یک آچار نیز برای سفت کردن پیچ‌ها مورد نیاز می‌باشد. بعد از اینکه قسمت آسیب دیده بررسی شد، می‌توان آن را جدا کرد. لوله‌ی پلی اتیلن آسیب دیده معمولاً با استفاده از یک اره برقی بریده می‌شود. فاصله‌ی بین دو سر لوله‌ی بریده شده را اندازه بگیرید و یک لوله‌ی پلی اتیلن جایگزین را به میزان تقریباً نیم اینچ کوتاه‌تر از این فاصله ببرید. سفت کننده را در هر دوطرف لوله‌ی پلی اتیلن موجود و در دو طرف بخش جایگزین نصب کنید.

تعمیر لوله پلی اتیلن با غلاف‌های سخت

تعمیرات را می‌توان با استفاده از یک غلاف سخت اتصال مکانیکی همراه با سخت کننده‌ی توکار، وسیله مهار کننده، واشر و بولت‌های سه راهی انجام داد. یک اره برای بریدن لوله‌ی آسیب دیده و بریدن بخش جایگزین لوله‌ی پلی اتیلن نیاز است. از آچار نیز باید برای سفت کردن پیچ‌ها استفاده کرد. لوله، واشر و غلاف سخت باید قبل از سفت کردن نهایی بولت‌ها تمیز شوند. مزیت این روش تعمیر این است که می‌توان آن را در محیط مرطوب بدون تجهیزات خاص انجام داد.

تعمیر فلنج آداپتور

بعد از اینکه یک آسیب در خط لوله گزارش شد، اندازه‌ی خط لوله و نسبت ابعاد آن باید تعیین شود. فلنج آداپتور مناسب و اندازه حلقه پشتیبان انتخاب شده و برای تعمیر به آنها نیاز است. سپس شیر آب بسته شده و حفاری‌های لازم انجام می‌شوند و لوله‌ی آسیب دیده از سیستم لوله‌کشی جدا می‌گردد.

کاربرد الکتروفیوژن در تعمیر لوله پلی اتیلن

این روش بسیار شبیه به روش تعمیر فلنج آداپتور است، اما از الکتروفیوژن متفاوتی برای ایجاد یک اتصال دائمی بدون نشت به جای اتصال لب به لب استفاده می‌کند.

پایان مقاله ” روش های تعمیر لوله “. امیدواریم مورد توجه شما قرار گرفته باشد.