تست و کنترل پوسیدگی و خوردگی لوله آب و فاضلاب با چسب ضدخوردگی

تست و کنترل پوسیدگی و خوردگی لوله آب و فاضلاب با چسب ضدخوردگی

خوردگی و پوسیدگی لوله‌های فلزی و اجزای مرتبط یک فرایند پیوسته و عملا غیرقابل توقف است. محصول نهایی که معمولا به لوله زنگ زده معروف است نتیجه یک واکنش الکترو شیمیایی بوده که در طول آن فلز به تدریج به حالت طبیعی قبل خود یعنی سنگ معدن بازمی‌گردد. حتی با کاربرد مناسب اقدامات پیشگیرانه موجود بازهم هزینه برآورد شده برای تعویض سیستم‌های لوله‌کشی که دچار خوردگی شده‌اند بسیار بالا است. خوردگی یکی از مواردی است که می‌تواند به اموال تجاری، شخصی و صنعتی آسیب جدی وارد کند.

khordegipipe1

 دکتر پایپ ساخت کره جنوبی و تکنولوژی امریکا، محصول ویژه‌ای برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی ناشی از پوسیدگی، افزایش طول عمر و همچنین رفع نشتی لوله‌ها ارائه می‌دهد. برخی از مزایای این محصول نسبت به روش‌های دیگر عبارتند از:

  • جلوگیری و ترمیم خوردگی و زنگ زدگی لوله‌ها
  • مقرون به صرفه بودن نسبت به سایر روش‌ها
  • تعمیر محل نشتی لوله ظرف مدت کمتر از یکساعت
  • رفع نشتی در مکان‌هایی که به علت عدم دسترسی کافی امکان تعویض یا تعمیر لوله وجود ندارد.

 برای کسب اطلاعات بیشتر یا خرید این محصول می‌توانید با شماره 02188991471 تماس حاصل فرمایید و یا از طریق آیدی تلگرام Dr_piping@ سوالات خود را به صورت 24 ساعته مطرح کنید.

انواع مختلف خوردگی در سیستم‌های لوله کشی


خوردگی یکنواخت

گرچه خوردگی یکنواخت معمولی‌ترین نوع خوردگی در لوله‌ها است و به ‌نسبت خوردگی‌های دیگر آسیب کمتری ایجاد می‌کند اما بهتر است آن را نادیده نگرفت و اطلاعات لازم در این خصوص را کسب کرد. خوردگی یکنواخت موجب نازک شدن یکنواخت ساختار لوله می‌شود و در نهایت پوسیدگی آن می شود. گریز با توجه به نفوذ اندازه‌گیری می‌شود. میزان سرعت خوردگی با  واحدهای mpy (مایل در سال) و mm و از طریق روش‌های گرانشی تعیین می‌شود. بسته به کاربردها، تحمل آلیاژ نسبت به خوردگی طبق یک جدول معین انتخاب می شود.

پیشگیری

با اجرای 1 یا چند مورد از مواردی که در این قسمت معرفی می‌کنیم می‌توان از خوردگی یکنواخت لوله‌ها پیشگیری کرد:

  • حفاظت کاتدی
  • مهارکننده‌ها
  • پوشش‌های محافظتی
  • انتخاب مواد مناسب

خوردگی گالوانیکی

خوردگی گالوانیکی زمانی بوجود می‌آید که فلزات متفاوت و یا آلیاژهای متفاوت به‌صورت الکتریکی در تماس با یک فلز و یا نافلز رسانای دیگر قرار بگیرد. میزان خوردگی آلیاژ با پتانسیل پایین‌تر با افزایش پتانسیل خوردگی،  شدت خواهد یافت.

تشخیص

  • از بین رفتن فلز فعال دراثر خوردگی
  • شیار دار شدن رابط
  • رسوب فلز نجیب در طی جریان
  • پوشش گرافیتی یا آجر

پیشگیری

  • عایق‌سازی الکتریکی بین فلزات
  • انتخاب آلیاژهایی که به مجموعه گالوانیک نزدیک‌تر هستند.
  • ارائه طراحی در ساختار به‌گونه‌ای که نسبت آند به کاتد بزرگ‌تر باشد.
  • پوشش مناطق آند و کاتد باهم: درغیراین ‌صورت تنها ناحیه کاتد پوشیده شود.
  • محافظت فلز متخلخل با آند قربانی: آند قربانی در اصل صفحه فلزی است که در محافظت کاتدی خط لوله به‌کار می‌رود.

خوردگی شیاری

وجود برخی عوامل مانند تفاوت هوادهی به‌دلیل وجود حفره، اتصالات فلزی (جوش لب به لب، فلنج و غیره) و یا هر رسوب دیگر می‌تواند سبب تشدید حفره‌دار شدن لوله شود. نکته جالب این است که محلی که فاقد اکسیژن است به‌عنوان آند و ناحیه‌ای که به اکسیژن دسترسی دارد کاتد می‌شود.

تشخیص

  • میخ پرچ‌ها، فلنج‌ها، اتصالات لب روی لب از داخل تحت خوردگی قرار می‌گیرند.
  • رسوباتی مانند رسوبات خوردگی، رسوبات آلی و رشد گیاهان موجب پوسیدگی شیاری می‌شوند.
  • زهکشی نامناسب مجراها و یا خطوط لوله‌ها موجب تسریع خوردگی شیاری می‌شوند.

پیشگیری

  • اجتناب از پرچین یا جوشکاری
  • طراحی زهکشی مناسب
  • حذف رسوبات
  • استفاده از گسگت‌های محکم و غیر جاذب

خوردگی  حفره‌ای

آلیاژها درحضور یون‌های خاص (مانند هالیدها) مستعد خوردگی هستند. میزان نفوذ به داخل حفره در مقایسه با اطراف حفره می‌تواند بیش از 1 میلیون بار بیشتر باشد.

تشخیص

  • سوراخ کوچک
  • رشد در جهت ثقل یا جاذبه زمین
  • ترکیب محیط آلیاژی موجب تسریع خوردگی می‌شود.
  • حفره‌ها معمولا در امتداد تزریق صورت می‌گیرد.

پیشگیری

  • حذف یون‌های خاص که موجب خوردگی می‌شوند.(به‌عنوان مثال یون هالید در لوله‌های فولاد ضدزنگ)
  • اتخاب آلیاژهایی که حاوی مقدار زیاد Mo بوده و در برابر خوردگی مقاوم هستند.( آلیاژهای تنگستن و فولادهای ضدزنگ دولایه)
  • فولاد نرم در محیط‌های کلریدی بهتر از فولاد ضدزنگ عمل می‌کند. البته به‌شرط این که در برابر مقدار مشخصی از خوردگی یکنواخت مقاومت داشته باشد. مونل‌ها در چنین شرایطی بهتر مقاومت می‌کنند.

استخراج انتخابی (زینک زدایی)

هنگامی که فلز نجیب و عناصر فعال موجب شکل‌گیری آلیاژ می‌شوند این امر منتهی به حذف انتخابی مورد دوم می‌شود. درنتیجه، آلیاژ استحکام خود را از دست داده و پیش از موعد شکست می‌خورد. آلیاژهای cu-Zn در جاهایی که فرسودگی رخ می‌دهند بهتر عمل می‌کنند البته به ‌شرط این که مقدار Zn بیشتر از 15 ولت باشد. به‌همین ترتیب خوردگی نیکل زدایی، سیلیکون زدایی و کبالت زدایی رخ می‌دهد.

تشخیص

  • موجب انسداد و انواع گریزهای لایه‌ای می‌شوند.
  • تغییر رنگ ( تغییر رنگ زرد به قهوه ای در لوله‌های برنجی)
  • شکست اشعه ایکس گاهی می‌تواند حذف انتخابی یک عنصر را نشان دهد.
  • در برخی موارد تغییر تراکم مشاهده می‌شود.

پیشگیری

  • افزودن هر یک از عناصر Sn، As،Sb ، و P
  • افزودن Al می‌تواند موجب کاهش و تاحدودی از بین رفتن خوردگی شود.

خوردگی بین دانه‌ای

خوردگی بین دانه‌ای معمولا در مرز بین دانه‌ها رخ می‌دهد. زمانی‌که مرز بین دانه‌ها فعال شده و یا فازها در معرض گریزهای انتخابی قرار می‌گیرند خوردگی بین دانه‌ای بوجود می‌آید. فولادهای ضدزنگ که معمولا در برابر گریزهای بین دانه‌ای مقاوم هستند وقتی در معرض دمای 400 تا 900 درجه سانتی گراد قرار می‌گیرند نسبت به خوردگی بین دانه‌ای حساس می‌شوند. این میزان بسته به ترکیب آلیاژ متفاوت می‌باشد.

این فرایند به حساس‌سازی معروف است و آلیاژی که تحت چنین فرایندی قرار می‌گیرد آلیاژ حساس نام دارد. این امر عمدتا به ‌دلیل تشکیل کربن کروم (Cr23C6) و از بین رفتن مرز دانه‌ها است. جوشکاری که یک روش بسیار معمولا در ساخت و ساز است معمولا موجب چنین گریزهایی می‌شود.

تشخیص

  • گریز آلیاژ قطعات جوش خورده، منطقه تحت تاثیر گرما نامیده می‌شود.
  • از بین بردن حفره گریز در امتداد مرز دانه و تضعیف متعاقب مشاهده شده در بزرگنمایی بالاتر

پیشگیری

  • انتخاب کربن کم و یا فولاد ضدزنگ کم کربن (به‌عنوان مثال فولاد ضدزنگ 3041،3161 و3171)
  • انتخاب الیاژهای حاوی Ti، Ta و Nb (321,347)
  • فراهم کردن محلولی برای متلاشی کردن کاربید (1050 درجه سانتی‌گراد و 30متر)

خوردگی فرسایشی یا پوسیدگی لوله

حرکت نسبی محیط خورنده با توجه به آلیاژ منجر به خوردگی فرسایشی می‌شود. خطوط لوله‌ها و مبدل‌های حرارتی بیشتر درمعرض چنین خوردگی هستند.

تشخیص

  • زانویی در لوله‌ها بیشتر درمعرض پوسیدگی هستند.
  • شیارهایی که در جهت جریان مایع هستند.

پیشگیری

  • کاهش سرعت واسطه
  • انتخاب مواد سخت
  • اجتناب از پیچ‌های تند
  • تهیه پوشش‌های سخت

خسارات حبابی یا هیدروژنی

یکی دیگر از نمونه‌های خوردگی سایشی خسارات حبابی یا هیدروژنی می‌باشد. خسارات حبابی به ‌دلیل تشکیل حباب و افت ناگهانی فشار سیال در امتداد خط لوله بوجود می‌آیند. آب و مایعات در فشار کم تبخیر می‌شوند. هنگامی که آب یا مایعات در معرض فشار بالا قرار می‌گیرند حباب‌ها شکل گرفته و بعد می‌ترکند. این امر موجب تغییر شکل پلاستیک و تشکیل حفره می‌گردد.

خسارات خراشیدگی

رابط‌های ارتعاشی و حرکتی تحت فشار موجب خساراتی می‌شوند که شبیه ساییدگی بوده و خسارات خراشیدگی نام دارد. در خسارات خراشیدگی حرکت نسبی در آنگستروم بسیار کوچک است. در این فرایند خرابی در سطح داخلی صورت می‌گیرد.

ترک خوردن خوردگی تنشی

وجود همزمان تنش کششی در سطح فلز و محیط خورنده موجب ترک خوردن و خوردگی تنشی می‌شود. این مورد بیشتر مخصوص محیط است. زمانی که یون‌های خاص موجود شبیه به یون‌های خوردگی حفره ای هستند آلیاژها درمعرض خوردگی تنشی قرار می‌گیرند. علاوه‌بر این زمانی که فشار از سطح امن خود تجاوز کند آلیاژها از بین می‌روند.

تشخیص

  • ترک خوردن خوردگی تنشی (SCC) در فولادهای ضدزنگ عمدتا دارای ماهیت میان دانه‌ای هستند.
  • منجر به ترک ترد می‌شود.
  • یون‌هایی که موجب ترک خوردن خوردگی تنشی آلیاژ خاص می‌شوند (CL,O2) باید موجود باشند.
  • SS و محلول آمونیوم برای آلیاژ پایه Cu
  • اگر آلیاژ حساس شود این امر موجب ترک میان دانه‌ای می‌شود.

پیشگیری

  • انتخاب آلیاژی که به محیط حساس نباشد.
  • اعمال بار یا فشار کمتر از فشار آستانه
  • ارائه تنش‌های فشاری از طریق ماسه پاشی یا ساچمه پاشی
  • اجتناب از تمرکز فشار


نوشتن یک پیام

Your email address will not be published.

پست مرتبط

Enter your keyword