مشکل نشتی لوله‌ها در صنایع هر ساله هزینه‌های سنگینی به کارخانجات و شرکت‌های تولیدی اعمال می‌کند و در برخی موارد حتی موجب توقف خط تولید برای مدت زمان طولانی می‌گردد. از دیر باز روش‌های متفاوتی نظیر کلمپ کردن، جوش، تعویض اسپول مربوطه و … به منظور جلوگیری از نشت لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفته است. با این حال روش‌های مذکور در بسیاری از موارد به دلیل دشواری‌های اجرا و زمان‌بر بودن در عمل قابلیت اجرایی ندارند و یا هزینه‌های اجرایی بسیار بالایی دارند. محصول NEAL- Industrial شرکت BL Tech به عنوان جایگزین روش‌های مذکور با اجرای ساده در مدت زمان بسیار کوتاه (کمتر از 30 دقیقه) طراحی شده است. محدوده فشار قابل تحمل محصول طبق استاندارد ASTM تا 50bar  و طبق آزمایشات شرکت BL Tech تا 100bar  ارزیابی شده است. محدوده دمای کاری محصول از 20- سی(c) تا حداکثر 300c  می‌باشد. همچنین رفع نشتی به صورت دایم انجام می‌پذیرد. این محصول در دو حالت آنلاین (بدون قطع جریان) و آفلاین (پس از قطع جریان) قابلیت اجرایی دارد. در صورتی که امکان قطع جریان وجود ندارد، تا فشار حداکثر 3bar  می‌توان از پک آنلاین استفاده کرد. در غیر این صورت از پک آفلاین پس از قطع جریان استفاده می‌گردد.

فرایند انجام کار

آنلاین

  •  ناحیه آسیب دیده لوله را توسط ماشین SUB، فرچه سیمی و یا کاغذ سنباده زنگ زدایی و تمیزکاری کنید.
  •  رابر را بر روی محل نشتی لوله قرار داده و آنرا به محکمی دور لوله بپیچانید به طوری که حتی الامکان جریان به کلی متوقف گردد. لازم به ذکر است که وظیفه رابر قطع جریان به صورت موقتی است و نوار فایبر گلاس مربوط به محصول جریان را به صورت دائم قطع می‌نماید.
  •  بسته نوار NEAL- Industrial را به مدت 10 ثانیه در آب قرار داده و به خوبی مالش دهید تا آب به لایه‌های آن نفوذ کرده و رزین پلی اوتان مربوط به محصول فعال گردد.
  •  نوار را از سطح خارجی آن (عکس چسب های نواری) به دقت و با فاصله گسترش 10cm از محل نشتی به دور لوله صدمه دیده بپیچانید.
  •  توجه کنید که در تمام مدت پیچیدن نوار به دور لوله نوار به محکمی کشیده شود.
  •  در حین کار به صورت مداوم بر روی نوار آب بریزید تا رزین آن کاملا فعال گردد.
  •  پس از 20 دقیقه مجددا جریان سیال را وصل نمایید.

آفلاین

  •  ناحیه آسیب دیده لوله را توسط ماشین SUB، فرچه سیمی و یا کاغذ سنباده زنگ زدایی و تمیزکاری کنید.
  •  بسته خمیر اپوکسی را باز کرده و آن را به خوبی مخلوط کنید تا به خمیر خاکستری رنگ تبدیل شود.
  •  خمیر آماده شده را بر روی محل نشتی قرار دهید و آنرا به داخل حفره یا شکاف محل نشتی فشار دهید.
  •  بسته نوار NEAL- Industrial را به مدت 10 ثانیه در آب قرار داده و به خوبی مالش دهید تا آب به لایه‌های آن نفوذ کرده و رزین پلی اوتان مربوط به محصول فعال گردد.
  •  نوار را از سطح خارجی آن (عکس چسب های نواری) به دقت و با فاصله گسترش 10cm از محل نشتی به دور لوله صدمه دیده بپیچانید.
  •  توجه کنید که در تمام مدت پیچیدن نوار به دور لوله نوار به محکمی کشیده شود.
  •  در حین کار به صورت مداوم بر روی نوار آب بریزید تا رزین آن کاملا فعال گردد.
  •  پس از 20 دقیقه مجددا جریان سیال را وصل نمایید.

مشخصات فیزیکی محصول

رنگ: مشکی یا سفید
زمان کار: 30 دقیقه در دمای 70 F (24 c)
مقاومت دمایی: تا 300 c
پایداری: حداقل 3 سال- دمای 15-30 درجه

فشار کاری

آزمایش

روش استاندارد

عملکرد

نوار فایبرگلاس به تنهایی

ASTM D 1599

50 bar

نوار فایبر گلاس همراه با خمیر اپوکسی

BL Tech Lab test

100 bar

مشخصات مکانیکی محصول

موارد

روش استاندارد

مقدار

مقاومت کششی

ISO 527-2

(34,800psi (bar 2,400

مدول کششی (مدول یانگ)

ISO 527-2

 (78,800) psi1.14*1000000

مقاومت ضربه ای

ISO 179-1

135 kj/

مقاومت تغییر شکل

ASTM D790

(31,040psi (2,140

مقاومت برشی چسب

ASTM D5379

(650psi  (bar44.8

سختی shore

ISO 868

73

مقاومت فشاری

ASTM D695-10

(19,300psi ( bar1,330

ضریب انبساط دمایی

ASTM E228

7.1* /c

مقاومت شیمیایی

آزمایش

نتایج

آب مقطر

بی اثر

سدیم کلرید 10%

بی اثر

پتاسیم هیدروکسید 10%

بی اثر

آمونیوم هیدروکسید 29%

بی اثر

هیدروکلریک اسید 10%

بی اثر

اتیل استات

بی اثر

تولوئن

بی اثر

زایلن

بی اثر

اتیل الکل 50%

بی اثر

ویژگی‌های دمایی

اجزای محصول

300 c

400 c

800 c

رزین پلی اورتان

پایدار

50% پایداری

کمتر از 10% پایداری

فایبرگلاس

پایدار

پایدار

پایدار

کاتالیست

در دمای 200 c میسوزد و ناپدید می‌گردد.

نوار محصول به کلی

پایداری تا 300 c

ابعاد

کد محصول

اندازه محصول

قطر لوله

NRT-3036-WH

7.5cm*3.6m

3

NRT-4036-WH

10.0cm*3.6m

4

NRT-4050-WH

10.0cm*5.0m

6

NRT-6050-WH

15.0cm*5.0m

8

NRT-6100-WH

15.0cm*10.0m

10&12

NRT-8100-WH

20.0cm*10.0m

14

NRT-8200-WH

20.0cm*20.0m

16&>

NRT-12200-WH

30.0cm*20.0m

16&>

ویژگی‌های ضد خوردگی محصول

در محصول NEAL- Industrial از رزین پلی اورتان جهت چسباندن لایه‌های مختلف فایبر گلاس به یکدیگر و به سطح خارجی لوله‌ها استفاده شده است. پلی اورتان از جمله مواد شیمیایی است که مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارا می‌باشند. این ماده در سال‌های اخیر به عنوان پوشش ضد خوردگی سطوح در ابعاد وسیعی در آمریکا مورد استفاده قرار گرفته است .[1]

ویژگی‌های خاص پلی اوراتان

  •  مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده محیطی و جوی
  •  چسبندگی فوق العاده بالا با انواع سطوع مختلف
  •  حفظ قابلیت انعطاف در دامنه وسیع دمایی
  •  غیر سمی و دارای تاییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی

سفارش محصول و مشاوره با مهندسین مکانیک شرکت

تماس: 02188991471
ایمیل:info@doctorpipe.ir

منابع

[1].

Samimi, Amir. “Use of Polyurethane Coating to Prevent Corrosion in Oil and Gas Pipelines Transfer.” International Journal of Innovation and Applied Studies, ISSN 2028-9324. 2012.

Enter your keyword